ニット生地の捺染工程の説明

広告セーターニット生地の印刷はわずか10年で急速に発展しましたが、加工中の寸法安定性の制御が難しいため、ニット生地、特にスパンデックスを含むニット生地のロータリースクリーン印刷を開発することは困難です。綿編み生地自体布のドレープ重量と布送り枠の張力に加えて、速度変化の引張力の影響も受けます。パターンの形状とサイズを制御することはより困難であり、幾何学的パターンに遭遇したときに元の形状を維持することはより困難です。一部の精神では、満足のいく結果を達成することは困難です。それを解決するには、処理プロセス全体を必要に応じて制御する必要があります。スパンデックスを含むニット生地の印刷プロセス。織りと圧延→緩め→（蒸し）-プリセット-前処理-（染色）-→印刷-→蒸し-洗濯-脱水-→乾燥-硬化。色分解デザインドラフトの加工方法。まず、生地の種類、伸縮性のあるサイズとパターンの戻り、セットの数、印刷方法（直接印刷、プル印刷、アンチ印刷）、色の濃淡、および図面の縮尺に応じた、コンピューターによる図面の色分解生産要件を満たします。仕様。印刷サイズのスケーリング。復帰位置で許容される条件下。一般的に、綿スパンデックスのスパンデックス含有量が3％から5％の場合、印刷プロセス全体の条件を考慮する必要があります。製図と同時に、ロータリースクリーン印刷のさまざまなパラメータが定式化されています。上記のデータの印刷速度は、30〜40 m/minの範囲で制御できます。印刷速度が50m/minを超える場合は、花形の縦糸伸び率を大きくする必要がありますが、一般的な印刷速度は40m/min未満です。品質管理が簡単です。織物と比較して、編物は織りが緩く、浸透性が優れています。そのため、製図の際の捺染印刷ドラフトとは若干異なります。

ニット生地の染料直接印刷では、印刷ペーストの透過性は比較的良好であり、一般に複雑な色の8〜16フィラメントであり、印刷装置の機械的精度が許せば、印刷精度を確保するために8フィラメントの方が優れています。処理の同時処理カラー印刷を重ねる場合は、3色のカバー全体を減らして、印刷が押されないようにしてください。アンチプリント印刷には、反反応性ペイントとアクティブなアンチアクティブがあります。色分解ドラフト、サイズはカラードラフトの要件に従って描画され、アクティブなフラワードラフトはペイントで完全に覆われています。アクティブアンチリアクティブ印刷を使用する場合、印刷される色はできるだけ重ならないようにする必要がありますが、白い部分は全体を覆うことができます。着色された部分の色の明るさを増すことができ、印刷によって生じる白いエッジを生成しません。

色分解と描画の処理では、印刷効果に関連する上記の要件に加えて、一般的な処理の原則は、布に花のドラフトのスタイルを繰り返し、オリジナルの精神に準拠することです。ニッケルメッシュのメッシュは、パターンの細かさとさまざまな生地の厚さの透過性に応じて選択されます。ニッケルメッシュは印刷に欠かせない素材です。現在、一般的に使用されているニッケルメッシュメッシュは40、60、80、105、125、155などです。ニッケルメッシュの浸透率は重要な指標です。もちろん、実際のサイズは、スラリーの粘度、スクレーパーまたは磁気バーのサイズと圧力、印刷速度、およびファブリックにも関係します。ただし、織物と比較して、編物はざらざらした質感を持っているため、同じパターンを印刷する場合、編物を印刷するために選択されるメッシュは、織物のメッシュよりも大きくなる可能性があります。 125メッシュと155メッシュは、主に細かいパターンの印刷に使用されます。テリー織りのぬいぐるみやベルベットの印刷の場合、印刷の細かさは布の表面の質感に影響されます。メッシュがいくら高くても、細かい模様を印刷した効果を反映することは困難です。ホスト。したがって、ニッケルメッシュの目的の選択は、主に各工場の特定の状況に依存します。